目前我国工业常见使用的弯头有45角度、90角度、180角度。但弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、塑料等。而上述的几种弯头都在耐磨性方面缺少耐磨稳定性。目前市场，工业弯头的耐磨一直是影响环保绿化、安全成产带来极大不便。耐磨弯头在近几年发展形势非常好的一种弯头。耐磨陶瓷弯头采用“SHS”自蔓延离心法生产刚玉耐磨陶瓷浇铸在钢弯头内壁，是钢管和耐磨陶瓷冶金集合为一起，得到了磨损严重行业的防耐磨使用稳定性的认可。
耐磨陶瓷弯头具有高抗冲击性，超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能，居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使耐磨弯头开裂。在管道市场应用中耐磨弯头的冲击 强特别是在低温环境，其冲击强度反而达到最高值，其柔韧性能为输送系统提供了极为安全可靠的保障。
由于耐磨陶瓷弯头冲击能吸收值高，特别适合输送片状、粒状物料，减少破碎，降低输送噪音。耐磨弯头在热处理状态的耐温韧性：在管道应用中耐磨弯头具有综合性能最好，既有足够的强度 ，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。耐磨弯头抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高:耐磨弯头塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15- 80℃范围内增大较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。
随着陶瓷耐磨弯头温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。陶瓷耐磨弯头在低温时能保持足够的塑性和韧性，具有阻止应力集中部位发生脆性破裂的能力。从专业角度分析陶瓷耐 磨管磨损主要是因为以下两个原因：
1.耐磨弯头在进行刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗糙程度。
2.压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，耐磨弯头这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。耐磨弯头在一般情况下，灰的硬度越高，越高则强 度就越大。对耐磨弯头道磨损影响最大的就是管道内流速度的变化。
使用耐磨陶瓷弯头可以降低物料流速和输料管加材料的耐磨性。决定管道的磨损状况取决于输料管的材质、输料管的硬度、其中的金属组织、管道表 情的加工情况、管径、配管方式以及管道的形状 等。耐磨弯头的表面的磨损情况一般都不是很均匀。
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